近日
，净水河电厂压缩空气处置系统刷新项目顺利实现
，经过一周试运
，设备运行优良
，刷新后运行参数不变
，为有效降低空压机油耗
，提升压缩空气品质迈出了坚实的一步。

净水河电厂全厂公用压缩空气系统由6台螺杆空压机提供气源
，持久存在电耗高、光滑油亏损量大、压缩空气中含油含水大等问题
，造压缩空气系统管路带油积水
，引起全厂压缩空气系统仪表及阀门用户减压作为。同时
，仪用压缩空气含油附着在管路和气动元件中
，增长了系统阻力
，造成气动节造系统失灵
，严沉影响各用户安全机能
，极端情况下甚至有机组跳停风险
，已成为持久困扰影响电厂安全经济不变运行的沉大隐患。

经过屡次钻研和反复论证
，上乘发电公司专业技术人员深刻钻延注精心策动
，在评估了安全靠得住性、刷新成本和收益等成分后
，在规划比选过程当选择了投资较幼
，刷新成效显著的部门更新技术规划
，该规划将原单级多个过滤系统改为两级过滤
，提升了过滤效能并降低了守护成本
，项目执行前明确了设备选型参数要求、施工规划和工艺措施
，在项目刷新过程中
，上乘发电公司严格执行规范和作业规程
，技术人员全程跟踪
，沉要节点旁站监督
，全程保险施工质量
，已于近日实现了#2空压机和#6空压机的刷新工作。

目前
，刷新后的设备运行优良
，#2、#6空压机压缩空气品质有了极大提升
，且光滑油耗量大幅降低
，刷新成效良好。下一步
，上乘发电公司将针对干燥机压差大
，干燥能力不及问题造订刷新打算
，部门更新型干燥机系统
，进一步解决压缩空气含水量大问题
，推动节能降耗成就不休落地见效
，以“技改”不休赋能电厂新活力。